Teile-Richtmaschinen	Band-Richtmaschinen	Draht-Richtmaschinen

Richten in der Fertigung,
verbessert die Materialqualität bei Blechen, Bändern, Rohren

Die Fertigung von Bauteilen aus Blech, Rohren, Stäben, Profilen und Draht erfordert hohe Formgenauigkeit. Die beim Ausgangsmaterial vorhandene, und/oder bei der mechanischen bzw. thermischen Bearbeitung entstandenen Spannungen im Material erzeugen Unebenheiten in allen Achsen.
Diese Unebenheiten bedeuten:
- Störungen in den nachfolgenden Fertigungsschritten,
- Qualitäseinbußen bei den Bauteilen,
- erhöhter Verschleiß an den eingesetzten Werkzeugen bei den nachfolgenden Fertigungsschritten,
- Produktivitätseinbußen durch Ausschuß bzw. Nacharbeit.

Der Arbeitsgang Walzrichten ist ein notwendiger Fertigungsschritt für die Herstellung und nach- folgende Bearbeitung von präzisen Werkstücken!

Die Vorteile durch Walzrichten bedeuten:
- eine kontinuierliche, störungsfreie Fertigung durch gerichtete Blechteile,
- Materialeinsparung durch geringere Bearbeitungszugaben,
- enge Biegewinkeltoleranzen beim Kanten, Biegen, Umformen
- exakte, maß- und formhaltige Bauteile für sichere Montage und Schweißverbindungen,
- Funktionsgenauigkeit der Bauteile,
- und fürs Auge: optisch ansprechende, glatte Oberflächen an Sichtteilen

Das Prinzip des Walzrichtens bei Blechen und Bändern
Beim Walzrichten wird das Material zu Beginn des Richtvorganges plastisch verformen, d.h. die Elastizitätsgrenze wird
deutlich überschritten um dann in einem Wechselbiegevorgang mit abnehmender Belastung und Durchbiegung das
Blech zu glätten und die Spannung im Material abzubauen. Es ist ein Richten mit einer Belastung in einer ausklingender
Sinus-Kurve.Diese Aufgabe übernehmen zwei versetzt übereinanderliegende Reihen von Richtwalzen, durch die die
Bleche geschoben werden. Der Zwischenraum ist der Richtspalt. Die obere Walzenreihe ist schräg eingestellt. Der Abstand der beiden Reihen Richtwalzen bestimmt die Belastung der Blechteile. Der Richtspalt zwischen den Walzen-
reihen wird so eingestellt, das der Abstand an der Maschineneingangsseite kleiner als die Dicke des zu richtenden Bleches ist. An der Maschinenauslaufseite entspricht der Abstand der Walzenreihe der Blechdicke, damit an den Blechteilen keine Biegung aus der Ebene entsteht. Mindestens 2/3 der Richtwalzen sind für das Walken der Bleche vorgesehen.

Das Prinzip des Richtens bei Draht- und Stabmaterial
Beim Richten von Draht- und Stabmaterial sind Richtrollen mit dem Profil des Richtgutes in drei Achsen (X, Y, Z) notwendig. In der Regel sind diese Rollen nicht angetrieben. Der Materialvorschub erfolgt über eine separate Vorschub-
einheit. Die Richtrollen werden je Achse in Rolleneinheiten mit je 5 - 7 Richtrollen hintereinander geschaltet. Unterteilt in Vorrichten und Hauptrichtgang. Die Anzahl und Zustellung der Richtrollen(einheiten) ist abhängig von den Material- parametern. die Zustellung der Rollen erfolgt meistens manuell.
Bein Drahtrichten vom Coil ist darauf zu achten, das der Draht nie über den "Rücken" umgelenkt wird, d.h. gegen die Krümmung des Drahtes. Beim Richten muß die erste Richtrolle immer gegen den "Rücken" drücken.

Richten ist ein Bereich der Umformtechnik. Deshalb kann man sagen:
alle Bleche, alles Material, das man biegen kann, kann auch gerichtet werden.

Zu beachten ist, daß das Richten schwieriger wird mit:
- abnehmenden Elastizitätsmodul,
- abnehmender Blechdicke und
- zunehmender Elastizitätsgrenze.

Das Teilespektrum der zu richtenden Werkstücke umfaßt jegliche ebene Bauteile
- aus der Blechfertigung,
- von Halbfabrikaten aus Blech-, Rohr- und Profilmaterial,
- bei Werkzeugen.

Abhängig von der Aufgabe unterteilt man beim Richtwalzen drei Qualitätsklassen:

1. Das Grobrichten mit 5 oder 7 Richtrollen
Für Fertigung einfacher Blechteile, für Bandstahl vom Coil, vor dem Einlauf in die Fertigungsmaschine (z.B. Presse), wird das Grobrichten verwendet. Der Richteffekt ist minimal. Das Richten dient dazu, die Krümmung, die besonders bei Bandstahl vorhanden ist, aus dem Blech(streifen) zu entfernen. Um einen Richteffekt zu erzielen sind mindestens 5 Richtwalzen notwendig. Der Einsatzbereich liegt bei Blechdicken von 2- 10 mm.

2. Mittleres Richten mit 9 - 17 Richtwalzen
Der Einsatzschwerpunkt ist das Richten von Blech für die Herstellung von kleinen Blechteilen und für Blechteile für den Apparatebau. Die Blechdicke liegt hauptsächlich im Bereich von 0,5 - 5 mm.

3. Feinrichten mit 19 oder mehr Richtwalzen
Mit dem Feinrichten wird eine optimale Qualitätsverbesserung des Materials erreicht. Bleche sind absolut eben, die Restspannung im Material wird deutlich verringert und gleichmäßfig verteilt.