Bandrichtmaschinen
Der Arbeitsgang Richten von Stahlbänder, vor dem Einlauf in die Stanzmaschinen, setzt sich immer mehr durch. Die Band-
krümmung nach dem Abwickeln vom Coil ist augenfällig. Teilweise sind die Bänder ballig, säbelförmig oder verdreht. Dazu kommt
die Eigenspannung im Material. Ohne Verbesserung der Materialqualität durch Richten kann die nachfolgende Bearbeitung in
den Pressen mit Umformen und Stanzen behindert werden.

Mit dem Richtwalzen wird die Materialqualität deutlich verbessert. Entsprechend der Notwendigkeit für die Stanzmaschine wird
das Richten in drei Klassen unterteilt:
Grobrichten:
mit 5 - 7 Richtwalzen, damit wird lediglich die Bandkrümmung aus dem Material genommen
Es wird hauptsächlich für die Herstellung einfacher, grober Metallteile eingesetzt. Banddicke ca. 2-6 mm, bzw. für das
Feinstanzen ca. 8 - 10 mm
Mittleres Richten:
mit 9 - 17 Richtrollen, das wird bei dünnem Bandmaterial von c. 0,5 - 3 mm eingesetzt.
Es wird im Apparatebau und für die Herstellung von kleinen Metallwarenteile eingesetzt
Feinrichten:
mit 19 - 23 Richtwalzen bedeutet sehr gute Materialeigenschaften für optimales Bearbeitung.
Es ist für alle Werkstücke die optisch und qualitätsmäßig höchste Ansprüche erfüllen müssen.

Beim Richten der Blechstreifen läuft dieses zwischen zwei übereinanderliegenden Reihen von Walzen. Durch den Druck, den die
Walzen auf das Werkstück ausüben wird dieses abwechselnd gestaucht und gedehnt. Durch diesen Wechselbiegevorgang,
teilweise im plastisch-elastischen Bereich, wird der Blechstreifen je nach der Anzahl der Richtwalzen nicht nur eben, sondern die
Restspannung auch verringert und gleichmäßig verteilt.
Die Einstellung des Richtspaltes und damit des Richtdruckes erfolgt mechanisch. Beim Grobrichten sind nur die oberen Walzen angetrieben, beim Feinrichten werden alle Walzen, oben und unten, angetrieben.
Eingesetzt werden kann das Walzenrichten bei Werkstoffen, bei denen Biegevorgänge keinen negativen Einfluß auf das Werkstück haben. Das sind alle Stähle und NE-Metalle.
Der Einsatzbereich der Bandrichtmaschinen liegt bei Feinblechen mit einer Blechstärke ab 0,05 mm, bis max 6,0 mm und max. Arbeitsbreite bis 600 mm.

Das Bandrichten ab Coil bedeutet für die Fertigung Kostensenkung duch
Material- und Zeiteinsparung!
Begründung:
- Das Coil kann mit einer einzigen Richtwerkeinstellung leergefahren werden
- Die Bandkrümmung wird entfernt und Materialrestspannungen werden stark reduziert
- Reduzierung von Ausschußteilen,
- Standzeiterhöhung mit Reduzierung der Werkzeugkosten,
- Verbesserung der Planheit der gestanzten Werkstücke,
- zufriedene Mitarbeiter durch ruhiges, kontinuierliches und entspanntes Arbeiten (unbezahlbar!).
   
   
Angetriebene, automatische Bandrichtmaschinen mit 5 - 17 Richtwalzen
           
Maschinentyp
Beispiele		 Walzenzahl/
Durchmesser (mm)		 max. Bandbreite
(mm)		 Banddicke
(mm)		 max. Dicke / Breite (mm) Vorschub
(m/min)
  5 / 40 130 0,4 - 2,0 2,5 / 60 2-30 / 3-45
  5 / 40 200 0,4 - 1,8 2,5 / 30 2-30 / 3-45
  7 / 60 200 0,6 - 2,8 3,6 / 100 2-30 / 3-45
  7 / 60 300 0,6 - 2,8 3,0 /100 2-30 / 3-45
  7 / 80 200 0,8 - 4,5 5,0 / 90 2-30
  7 / 80 300 0,8 - 4,2 6,0 /65 2-30
  9 / 25 50 0,1 - 1,5 1,5 / 50 2-30 / 3-45
  9 / 25 100 0,1 - 1,0 1,5 / 50 2-30 / 3-45
  9 / 25 160 0,1 - 0,8 1,0 / 50 2-30 / 3-45
  11 / 60 300 0,4 - 2,5 2,8 / 100 2-30 / 3-45
  11 / 60 500     2 - 30
  17/ 10 60 0,08 - 0,6 0,6 / 60 1-15
 
Präzisions-Bandrichtmaschinen mit 19 -23 angetriebenen Richtwalzen
Maschinentyp
Beispiele		 Walzenzahl/ Durchmesser (mm) max. Bandbreite (mm) Banddicke
(mm)		 max Dicke / Breite (mm) Vorschub (m/min)
  19 / 12 160 0,1 - 1,5   1-15 / 4-35
  19 / 16 160 0,2 - 2,0   1-18 / 2-30 /
3-45
  19 / 16 250 0,2 - 2,0  
  19 / 16 350 0,2 -2,0  
  19 / 25 200 0,3 - 3,0   1-17 / 2-30 /
3-45
  19 / 25 350 0,3 -3,0  
  19 / 25 450 0,3 - 3,0  
  19 / 35 250 0,5 - 4,0   2-30 / 3-45
  19/ 35 350 0,5 - 4,0  
  19 / 35 450 0,5 -4,0  
  21/58 600 0,5 - 6,0   1- 20